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    帶鋸床

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    鋸床調節設置不好造成斷帶的原因總結

    時間: 2021-05-29    作者:admin 點擊: ( 655 ) 次

    在鋸床工作中,經常會出現承擔開坯任務的帶鋸床長期處于滿負荷工作狀態,故障不斷,鋸條未達到使用壽命就突然斷帶,針對上述情況,我公司技術人員通過大量試驗和剖析帶鋸床結構與原理,總結出鋸床斷帶的原因以及相應的解決措施,并對鋸床進行了改造,問題基本得到解決。

    一、鋸床斷帶原因分析及故障處理

    1.上導向塊間隙不合適,對鋸背抵壓過重,使鋸帶齒根處張力過大產生裂紋導致斷帶。

    檢查方法:調整好兩輪盤的切點,使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上,鋸背與輪肩保持一定距離,以不切斷紙為宜;用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中間測量,吻合度在0.1~0.2mm之間,并且確定鋸背與導向塊完全吻合;導向塊活動套間隙為0.5mm。

    2.導向塊磨損造成鋸背磨損,使鋸帶背部產生裂紋導致斷帶。

    導向塊合金有明顯磨痕及凹槽,鋸背有不規則劃傷并在劃傷處斷裂,要經常檢查。

    3.夾緊塊因過緊或過松而磨損,使鋸帶側面劃傷。過緊增加鋸帶的負荷使之斷裂;過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。

    4.鋸床鋸帶張力過大,超過承載能力導致斷帶。應注意調整系統壓力。

    5.鋸速與下降速度配合不當,鋸速低、下降速度快,鋸帶負荷過大而斷帶。鋸速快而下降速度慢,工作效率低,齒尖易發生早期磨損,影響使用壽命。

    6.切削液過少或過薄,摩擦阻力增加,切削熱不能及時消散,造成齒尖軟化,增加鋸帶負荷,易產生斷帶和打齒。應隨時檢查切削液濃度并及時補足。

    7.蝸輪蝸桿過度磨損易斷帶。蝸輪蝸桿在磨損后期不能正常嚙合,運轉時有沖擊現象,造成鋸帶瞬間超負荷易斷帶。需要經常檢查蝸輪蝸桿磨損情況并及時更換。

    8.傳動皮帶打滑使鋸帶不能勻速運行,易產生瞬間超負荷,導致鋸帶斷帶。要經常檢查調整或更換皮帶。

    9.鋸帶輪盤磨損。軸承磨損造成的軸向、徑向和端面跳動是鋸帶斷裂最直接的原因。輪肩與鋸背間距過小會產生噪聲,并使鋸背和鋸帶輪盤磨損。輪盤下部磨損時,鋸帶背部與輪盤接觸,易在鋸帶背部產生龜裂并隨之斷裂。輪盤上部磨損則與之相反,易在鋸帶齒根部產生裂紋并導致斷帶。輪盤跳動超差時會對鋸帶產生沖擊力,導致斷帶。應定期檢查輪盤的磨損和三向跳動,及時調整或更換輪盤和軸承。


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